主程序結束指令作用是結束主程序、讓數控系統復位，其指令已經(jīng)標準化，各系統都用M02或M30；而子程序結束指令作用是結束子程序、返回主程序或上一層子程序，其指令各系統不統一，如FANUC系統用M99、西門(mén)子系統用M17，美國A—B公司的系統用M02等。在數控加工程序中可以使用用戶(hù)宏（程序）。所謂宏程序就是含有變量的子程序，在程序中調用宏程序的指令稱(chēng)為用戶(hù)宏指令，系統可以使用用戶(hù)宏程序的功能叫做用戶(hù)宏功能。執行時(shí)只需寫(xiě)出用戶(hù)宏命令，就可以執行其用戶(hù)宏功能。用戶(hù)宏的大特征是：●可以在用戶(hù)宏中使用變量；●可以使用演算式、轉向語(yǔ)句及多種函數●可以用用戶(hù)宏命令對變量進(jìn)行賦值。數控機床采用成組技術(shù)進(jìn)行零件的加工，可擴大批量、減少編程量、提高經(jīng)濟效益。在成組加工中，將零件進(jìn)行分類(lèi)，對這一類(lèi)零件編制加工程序，而不需要對每一個(gè)零件都編一個(gè)程序。在加工同一類(lèi)零件只是尺寸不同時(shí)，使用用戶(hù)宏的主要方便之處是可以用變量代替具體數值，到實(shí)際加工時(shí)，只需將此零件的實(shí)際尺寸數值用用戶(hù)宏命令賦與變量即可。數控加工加工原則⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊[2]。⑵先內后外，即先進(jìn)行內部型腔（內孔）的加工，后進(jìn)行外形的加工。紹興找數控加工選擇哪家，推薦上海京九實(shí)業(yè)有限公司。湖州數控機床加工報價(jià)

每一套模具都是由許多零件構成，其中一部分是工藝零件，另一部分是結構零件。工藝零件直接對成型產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，工藝零件的終品質(zhì)在當下的模具加工企業(yè)里均用精加工手段來(lái)后完成，如何控制精密加工過(guò)程關(guān)系到模具壽命和成型產(chǎn)品能否交付。在模具制造企業(yè)中，精加工階段除采用慢走絲線(xiàn)切割、割一多修的工藝手段外，另采用的方法即是在半精加工后，熱處理基礎上磨削加工，在這個(gè)階段要控制好零件的變形、內應力、形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。一、模具精加工的過(guò)程控制模具零件的加工，總的指導思想是針對不同的模具零件、不同的材質(zhì)、不同的形狀和不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應性加工，選擇性方案很多。但是，通過(guò)對加工過(guò)程的控制，達到好的加工效果和經(jīng)濟性是我們關(guān)注的重點(diǎn)。根據模具零件的外觀(guān)形狀，零件主要可分為三類(lèi)：軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)與成型異類(lèi)零件。這三類(lèi)零件的工藝過(guò)程一般為：粗加工——半精加工——（淬火、調質(zhì)）——精密磨削——電加工——鉗工修整——組裝加工。（一）模具零件熱處理模具零件要獲得所要求的熱處理硬度，必要對零件熱處理內應力進(jìn)行控制。上海精密五金加工怎么收費浙江數控加工選擇哪家，推薦上海京九實(shí)業(yè)有限公司。

加工余量是從直徑上考慮的，故稱(chēng)為對稱(chēng)余量（即雙邊余量），即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不增加了機械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。機械加工適用范圍編輯1、各種金屬零件加工；2、鈑金、箱體、金屬結構；3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；模具設計制造4、風(fēng)洞燃燒室設計制造；5、非標設備設計制造。6、模具設計制造。

⑷加工效率高：數控機床的自動(dòng)換刀等使加工過(guò)程緊湊，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。數控加工柔性化高傳統的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統的專(zhuān)機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適應市場(chǎng)經(jīng)濟下的激烈競爭帶來(lái)的產(chǎn)品頻繁改型。只要改變程序，就可以在數控機床上加工新的零件，且又能自動(dòng)化操作，柔性好，效率高，因此數控機床能很好適應市場(chǎng)競爭。數控加工能力強機床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無(wú)法加工。數控機床特別適合以下場(chǎng)合：1、不許報廢的零件。2、新產(chǎn)品研制。3、急需件的加工。數控加工數控編程數控加工程序結構程序段是可作為一個(gè)單位來(lái)處理的連續的字組，它實(shí)際是數控加工程序中的一段程序。零件加工程序的主體由若干個(gè)程序段組成。多數程序段是用來(lái)指令機床完成或執行某一動(dòng)作。程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段結束指令構成。在書(shū)寫(xiě)和打印時(shí)，每個(gè)程序段一般占一行，在屏幕顯示程序時(shí)也是如此。數控加工程序格式常規加工程序由開(kāi)始符（單列一段）、程序名（單列一段）、程序主體和程序結束指令（一般單列一段）組成。程序的后還有一個(gè)程序結束符。程序開(kāi)始符與程序結束符是同一個(gè)字符：在ISO代碼中是%。蘇州數控加工選擇哪家，選擇上海京九實(shí)業(yè)有限公司。

因為在同樣的背吃刀量下。⑷零件輪廓精加工的連續切削進(jìn)給路線(xiàn)。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應由后一刀連續加工而成，此時(shí)，刀具的進(jìn)、退位置要選擇適當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕。⑸特殊的進(jìn)給路線(xiàn)。在數控車(chē)削加工中，一般情況下。刀具的縱向進(jìn)給是沿著(zhù)坐標的負方向進(jìn)給的，但有時(shí)按其常規的負方向安排進(jìn)給路線(xiàn)并不合理。甚至可能損壞工件。數控加工優(yōu)缺點(diǎn)數控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時(shí)間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時(shí)間。④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀(guān)測的加工部位。數控加工的缺點(diǎn)是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。浙江找數控加工選擇哪家，推薦上海京九實(shí)業(yè)有限公司。浙江精密零件加工工時(shí)費

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選擇車(chē)刀圓弧半徑時(shí)應考慮兩點(diǎn)車(chē)刀切削刃的圓弧半徑應小于或等于零件凹形輪廓上的小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì )因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車(chē)刀損壞。3、選擇數控銑削用刀具在數控加工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數的經(jīng)驗數據如下：一是銑刀半徑RD應小于零件內輪廓面的小曲率半徑Rmin，一般取RD=(）Rmin。二是零件的加工高度H<（1/4-1/6）RD，以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內槽底部時(shí)，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r，即直徑為d=2Re=2(R-r），編程時(shí)取刀具半徑為Re=(Rr）。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)銑刀。數控機床上大多使用系列化、標準化刀具，對可轉位機夾外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀等的刀柄和刀頭都有國家標準及系列化型號對于加工中心及有自動(dòng)換刀裝置的機床，刀具的刀柄都已有系列化和標準化的規定，如錐柄刀具系統的標準代號為T(mén)SG-JT，直柄刀具系統的標準代號為DSG-JZ，此外，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進(jìn)行嚴格的測量以獲得精確數據。湖州數控機床加工報價(jià)

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